Rigid flex -piirilevyjen valmistus tarjoaa ainutlaatuisen ja monipuolisen prosessin, jossa yhdistyvät jäykkien ja taipuisten piirilevyjen edut. Tämä innovatiivinen muotoilu tarjoaa paremman joustavuuden säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden, joka tyypillisesti löytyy jäykistä piirilevyistä. Toimivien ja kestävien piirilevyjen luomiseksi valmistusprosessissa käytetään erityisiä materiaaleja. Näiden materiaalien tuntemus on kriittistä valmistajille ja insinööreille, jotka haluavat hyödyntää jäykkien joustavien piirilevyjen etuja. Tutkimalla käytettyjä materiaaleja voidaan ymmärtää paremmin näiden kehittyneiden piirilevyjen toimintoja ja mahdollisia sovelluksia.

Kuparifolio:

Kuparifolio on avainelementti jäykän jouston valmistuksessa. Tämä ohut kuparilevy on ensisijainen materiaali, joka luo

johtavia polkuja, joita levy toimii kunnolla.

Yksi tärkeimmistä syistä, miksi kuparia suositellaan tähän tarkoitukseen, on sen erinomainen sähkönjohtavuus. Kupari on yksi johtavimpia metalleja, minkä ansiosta se voi kuljettaa tehokkaasti sähkövirtaa piirireittejä pitkin. Tämä korkea johtavuus varmistaa minimaalisen signaalihäviön ja luotettavan suorituskyvyn jäykillä joustavilla piirilevyillä. Lisäksi kuparifoliolla on huomattava lämmönkestävyys. Tämä ominaisuus on kriittinen, koska piirilevyt tuottavat usein lämpöä käytön aikana, erityisesti korkean suorituskyvyn sovelluksissa. Kuparilla on kyky kestää korkeita lämpötiloja, mikä on hyvä lämmön haihduttamiseen ja levyn ylikuumenemisen estämiseen. Kuparifolion sisällyttämiseksi jäykkä-flex PCB-rakenteeseen se yleensä laminoidaan alustaan ​​johtavana kerroksena. Valmistusprosessissa kuparifolio liimataan alustamateriaaliin käyttämällä liimoja tai lämpöaktivoituja liimoja. Kuparifolio syövytetään sitten halutun piirikuvion muodostamiseksi, jolloin muodostuu levyn asianmukaiseen toimintaan tarvittavat johtavat reitit.

Alustan materiaali:

Substraattimateriaali on tärkeä osa jäykkää joustavaa piirilevyä, koska se tarjoaa levylle rakenteellista tukea ja vakautta. Kaksi jäykän flex-piirilevyn valmistuksessa yleisesti käytettyä substraattimateriaalia ovat polyimidi ja FR-4.

Polyimidisubstraatit tunnetaan erinomaisista lämpö- ja mekaanisista ominaisuuksistaan. Niiden lasittumislämpötila on korkea, tyypillisesti noin 260 °C, mikä tarkoittaa, että ne kestävät korkeita lämpötiloja menettämättä rakenteellista eheyttä. Tämä tekee polyimidisubstraateista ihanteellisia jäykille joustaville piirilevyn taipuisille osille, koska ne voivat taipua ja taipua rikkoutumatta tai huonontumatta.

Polyimidisubstraateilla on myös hyvä mittakestävyys, mikä tarkoittaa, että ne säilyttävät muotonsa ja kokonsa myös muuttuville lämpötila- ja kosteusolosuhteille. Tämä vakaus on kriittinen piirilevyn tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Lisäksi polyimidisubstraateilla on erinomainen kemiallinen kestävyys. Niiden kestävyys monenlaisia ​​kemikaaleja, mukaan lukien liuottimia ja happoja, vastaan ​​auttaa varmistamaan PCB:n pitkäikäisyyden ja kestävyyden. Tämä tekee niistä sopivia sovelluksiin, joissa piirilevyt voivat altistua ankarille ympäristöille tai syövyttäville aineille.

Sitä vastoin FR-4-substraatit on kudottu epoksivahvistetuista lasikuiduista. Jäykät ja vakaat materiaalit sopivat jäykkien joustavien painettujen piirien jäykille alueille. Lasikuidun ja epoksin yhdistelmä luo vahvan ja kestävän alustan, joka kestää korkeita lämpötilan muutoksia ilman vääntymistä tai halkeilua. Tämä lämpöstabiilisuus on tärkeä sovelluksissa, joissa on suuritehoisia komponentteja, jotka tuottavat paljon lämpöä.

Sideaine:

Epoksiliimoja käytetään laajalti jäykän flex-levyn valmistuksessa niiden vahvan tarttumiskyvyn ja korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi. Epoksiliimat muodostavat kestävän ja jäykän sidoksen, joka kestää ankarat ympäristöolosuhteet, joten ne sopivat sovelluksiin, jotka vaativat vahvoja ja pitkäikäisiä piirilevykokoonpanoja. Niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea vetolujuus ja iskunkestävyys, mikä varmistaa piirilevyn eheyden jopa äärimmäisessä rasituksessa.

Epoksiliimoilla on myös erinomainen kemiallinen kestävyys, joten ne soveltuvat käytettäväksi jäykillä flex-painetuilla piirilevyillä, jotka voivat joutua kosketuksiin erilaisten kemikaalien tai liuottimien kanssa. Ne kestävät kosteutta, öljyä ja muita epäpuhtauksia, mikä takaa PCB:n pitkäikäisyyden ja luotettavuuden.

Akryyliliimat sen sijaan tunnetaan joustavuudestaan ​​ja tärinänkestävyydestään. Niillä on pienempi sidoslujuus kuin epoksiliimoilla, mutta niillä on hyvä joustavuus, mikä mahdollistaa piirilevyn taipumisen vaarantamatta sidosta. Akryyliliimoilla on myös hyvä tärinänkestävyys, joten ne sopivat sovelluksiin, joissa piirilevy voi altistua jatkuvalle liikkeelle tai mekaaniselle rasitukselle.

Epoksi- ja akryyliliiman valinta riippuu jäykkien joustopiirien sovelluksen erityisvaatimuksista. Epoksiliimat ovat ensimmäinen valinta, jos piirilevyn on kestettävä korkeita lämpötiloja, kovia kemikaaleja ja ankaria ympäristöolosuhteita. Toisaalta, jos joustavuus ja tärinänkestävyys ovat tärkeitä, akryyliliima on parempi valinta.

Liima on tärkeää valita huolellisesti piirilevyn erityistarpeiden mukaan, jotta varmistetaan vahva ja vakaa sidos eri kerrosten välillä. Sopivaa liimaa valittaessa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin lämpötila, joustavuus, kemikaalinkestävyys ja ympäristöolosuhteet.

Kattavuus:

Päällystykset ovat tärkeä osa piirilevyä (PCB), koska ne suojaavat piirilevyn pintaa ja varmistavat sen pitkäikäisyyden. Piirilevyjen valmistuksessa käytetään kahta yleistä peittotyyppiä: polyimidipäällystys ja nestemäinen valokuvajuotemaski (LPSM).

Polyimidipinnoitteet ovat arvostettuja erinomaisesta joustavuudestaan ​​ja lämmönkestävyydestään. Nämä peittolevyt soveltuvat erityisesti piirilevyn alueille, joita on taivutettava tai taivutettava, kuten joustaviin piirilevyihin tai sovelluksiin, joihin liittyy toistuvaa liikettä. Polyimidikuoren joustavuus varmistaa, että jäykät taipuisat painetut piirit kestävät mekaanista rasitusta vaarantamatta sen eheyttä. Lisäksi polyimidipäällysteellä on erinomainen lämmönkestävyys, minkä ansiosta se kestää korkeita käyttölämpötiloja ilman, että se vaikuttaa negatiivisesti jäykän flex-levyn suorituskykyyn tai käyttöikään.

Toisaalta LPSM-peittokerroksia käytetään yleensä piirilevyn jäykillä alueilla. Nämä päällysteet tarjoavat erinomaisen eristyksen ja suojan ympäristötekijöiltä, ​​kuten kosteudelta, pölyltä ja kemikaaleilta. LPSM-päällysteet estävät erityisen tehokkaasti juotospastan tai juoksutteen leviämisen piirilevyn ei-toivotuille alueille, varmistaen asianmukaisen sähköeristyksen ja estämään oikosulkuja. LPSM-päällysteen eristysominaisuudet parantavat joustavan jäykän piirilevyn yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.

Polyimidi- ja LPSM-päällystyksellä on tärkeä rooli jäykän joustavan piirilevyn toimivuuden ja kestävyyden ylläpitämisessä. Oikea päällysteen valinta riippuu piirilevyn suunnittelun erityisvaatimuksista, mukaan lukien aiottu sovellus, käyttöolosuhteet ja vaadittava joustavuus. Valitsemalla huolellisesti oikean kansimateriaalin piirilevyjen valmistajat voivat varmistaa, että piirilevyn pinta on riittävän suojattu, mikä pidentää sen käyttöikää ja parantaa sen yleistä suorituskykyä.

Yhteenvetona:

Rigid Flex Pcb Fabricationin materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää näiden kehittyneiden piirilevyjen menestyksen varmistamiseksi. Kuparikalvo tarjoaa erinomaisen sähkönjohtavuuden, kun taas substraatti muodostaa vankan perustan piirille. Liimat ja päällysteet suojaavat ja eristävät komponentteja kestävyyden ja toimivuuden takaamiseksi. Ymmärtämällä näiden materiaalien ominaisuudet ja edut valmistajat ja insinöörit voivat suunnitella ja valmistaa korkealaatuisia jäykkiä joustavia piirilevyjä, jotka täyttävät eri sovellusten ainutlaatuiset vaatimukset. Tiedon integroiminen valmistusprosessiin voi luoda huippuluokan elektronisia laitteita, joilla on suurempi joustavuus, luotettavuus ja tehokkuus. Teknologian kehittyessä jäykkien joustavien piirilevyjen kysyntä vain kasvaa, joten on välttämätöntä pysyä ajan tasalla materiaalien ja valmistustekniikoiden uusimmasta kehityksestä.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. perusti oman jäykän flex pcb -tehtaan vuonna 2009 ja se on ammattimainen Flex Rigid Pcb -valmistaja. 15 vuoden rikas projektikokemus, tiukka prosessikulku, erinomaiset tekniset ominaisuudet, edistyneet automaatiolaitteet, kattava laadunvalvontajärjestelmä, ja Capelilla on ammattitaitoinen asiantuntijatiimi, joka tarjoaa maailmanlaajuisille asiakkaille korkean tarkkuuden, korkealaatuisen jäykän flex-levyn, hdi Rigid. Flex PCB, Rigid Flex Pcb valmistus, jäykkä-flex pcb kokoonpano, nopeasti kääntyvä jäykkä flex pcb, nopeasti kääntyvät PCB-prototyypit. Responsiiviset ennakko- ja myynnin jälkeiset tekniset palvelumme sekä oikea-aikainen toimitus mahdollistavat asiakkaamme nopean tarttua markkinamahdollisuuksiin projekteilleen .