Erilaiset keraamisten piirilevyjen mallit

Tässä blogikirjoituksessa tutkimme erilaisia ​​keraamisten piirilevyjen malleja ja niiden ainutlaatuisia ominaisuuksia.

Keraamiset piirilevyt ovat yhä suositumpia, koska niillä on monia etuja verrattuna perinteisiin piirilevymateriaaleihin, kuten FR4 tai polyimidi. Keraamisista piirilevyistä on tulossa ensisijainen valinta erilaisiin sovelluksiin niiden erinomaisen lämmönjohtavuuden, korkean lämpötilan kestävyyden ja hyvän mekaanisen lujuuden ansiosta. Kysynnän kasvaessa myös markkinoilla olevien keraamisten piirilevymallien valikoima kasvaa.

1. Alumiinioksidipohjainen keraaminen piirilevy:

Alumiinioksidi, joka tunnetaan myös nimellä alumiinioksidi, on materiaali, jota käytetään laajalti keraamisissa piirilevyissä. Sillä on erinomaiset sähköeristysominaisuudet ja se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurta dielektristä lujuutta. Alumiinioksidikeraamiset piirilevyt kestävät korkeita lämpötiloja, joten ne soveltuvat käytettäväksi suuritehoisissa sovelluksissa, kuten tehoelektroniikassa ja autojärjestelmissä. Sen sileä pintakäsittely ja alhainen lämpölaajenemiskerroin tekevät siitä ihanteellisen lämmönhallintaan liittyviin sovelluksiin.

2. Alumiininitridi (AlN) keraaminen piirilevy:

Alumiininitridikeraamisilla piirilevyillä on parempi lämmönjohtavuus verrattuna alumiinioksidisubstraatteihin. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat tehokasta lämmönpoistoa, kuten LED-valaistus, tehomoduulit ja RF/mikroaaltolaitteet. Alumiininitridipiirilevyt ovat loistavia suurtaajuussovelluksissa alhaisen dielektrisen häviön ja erinomaisen signaalin eheyden ansiosta. Lisäksi AlN-piirilevyt ovat kevyitä ja ympäristöystävällisiä, joten ne sopivat useille teollisuudenaloille.

3. Keraaminen piinitridi (Si3N4) piirilevy:

Piinitridikeraamiset piirilevyt tunnetaan erinomaisesta mekaanisesta lujuudestaan ​​ja lämpöiskun kestävyydestään. Näitä paneeleja käytetään tyypillisesti ankarissa ympäristöissä, joissa esiintyy äärimmäisiä lämpötilan muutoksia, korkeita paineita ja syövyttäviä aineita. Si3N4-piirilevyt löytävät sovelluksia ilmailu-, puolustus- sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa, joissa luotettavuus ja kestävyys ovat kriittisiä. Lisäksi piinitridillä on hyvät sähköä eristävät ominaisuudet, joten se on erinomainen valinta suuritehoisiin sovelluksiin.

4. LTCC (matalassa lämpötilassa yhteispoltettu keraaminen) piirilevy:

LTCC-piirilevyt valmistetaan monikerroksisista keraamisista teipeistä, jotka on painettu johtavilla kuvioilla. Kerrokset pinotaan ja poltetaan sitten suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, jolloin syntyy erittäin tiheä ja luotettava piirilevy. LTCC-teknologia mahdollistaa passiivisten komponenttien, kuten vastusten, kondensaattoreiden ja kelojen, integroinnin itse piirilevyyn, mikä mahdollistaa pienentämisen ja paremman suorituskyvyn. Nämä levyt soveltuvat langattomaan viestintään, autoelektroniikkaan ja lääketieteellisiin laitteisiin.

5. HTCC (korkeassa lämpötilassa yhteispoltettu keraaminen) piirilevy:

HTCC-piirilevyt ovat valmistusprosessiltaan samanlaisia ​​kuin LTCC-levyt. HTCC-levyjä poltetaan kuitenkin korkeammissa lämpötiloissa, mikä lisää mekaanista lujuutta ja korkeampia käyttölämpötiloja. Näitä levyjä käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten autojen antureissa, ilmailuelektroniikassa ja porausreikien poraustyökaluissa. HTCC-piirilevyillä on erinomainen lämmönkestävyys ja ne kestävät äärimmäisiä lämpötiloja.

Yhteenvetona

Erilaiset keraamiset piirilevyt on suunniteltu vastaamaan monenlaisiin toimialakohtaisiin tarpeisiin. Olipa kyseessä suuritehoiset sovellukset, tehokas lämmönpoisto, äärimmäiset ympäristöolosuhteet tai miniatyrisointivaatimukset, keraamisten piirilevyjen mallit voivat täyttää nämä vaatimukset. Teknologian kehittyessä keraamisilla piirilevyillä odotetaan olevan tärkeä rooli innovatiivisten ja luotettavien elektronisten järjestelmien mahdollistamisessa kaikilla teollisuudenaloilla.