Elektroniikkateollisuuden nopea kehitys on johtanut jäykän flex-levyn laajaan käyttöön. Kuitenkin eri valmistajien lujuuden, tekniikan, kokemuksen, tuotantoprosessin, prosessikapasiteetin ja laitekokoonpanon erojen vuoksi massatuotantoprosessin jäykkien flex-levyjen laatuongelmat ovat myös erilaisia.Seuraava Capel selittää yksityiskohtaisesti kaksi yleistä ongelmaa ja ratkaisua, joita esiintyy joustavien jäykkien levyjen massatuotannossa.
Rigid-flex -levyjen massatuotantoprosessissa huono tinaus on yleinen ongelma. Huono tinaus voi johtaa epävakauteen
juotosliitoksia ja vaikuttaa tuotteen luotettavuuteen.
Tässä on joitain mahdollisia syitä huonoon tinaukseen:
1. Puhdistusongelma:Jos piirilevyn pintaa ei puhdisteta perusteellisesti ennen tinausta, se voi johtaa huonoon juottoon;
2. Juotoslämpötila ei ole sopiva:jos juotoslämpötila on liian korkea tai liian matala, se voi johtaa huonoon tinaukseen;
3. Juotospastan laatuongelmat:huonolaatuinen juotospasta voi johtaa huonoon tinaukseen;
4. SMD-komponenttien laatuongelmat:Jos SMD-komponenttien tyynyn laatu ei ole ihanteellinen, se johtaa myös huonoon tinaukseen;
5. Epätarkka hitsaustoiminto:Epätarkka hitsaustoiminto voi myös johtaa huonoon tinaukseen.
Välttääksesi tai ratkaistaksesi nämä huonot juotosongelmat paremmin, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
1. Varmista, että levyn pinta on puhdistettu perusteellisesti öljyn, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi ennen tinausta;
2. Säädä tinauksen lämpötilaa ja aikaa: Tinauksen aikana on erittäin tärkeää valvoa tinauksen lämpötilaa ja aikaa. Varmista, että käytät oikeaa juotoslämpötilaa ja tee tarvittavat säädöt juotosmateriaalien ja tarpeiden mukaan. Liian korkea lämpötila ja liian pitkä aika voi aiheuttaa juotosliitosten ylikuumenemisen tai sulamisen ja jopa vaurioittaa jäykkää joustavaa levyä. Päinvastoin, liian alhainen lämpötila ja aika voivat aiheuttaa sen, että juotosmateriaali ei pysty täysin kastumaan ja diffundoitumaan juotosliitokseen, jolloin muodostuu heikko juotosliitos;
3. Valitse sopiva juotosmateriaali: valitse luotettava juotospastan toimittaja, varmista, että se vastaa rigid-flex -levyn materiaalia ja varmista, että juotospastan säilytys- ja käyttöolosuhteet ovat hyvät.
Valitse korkealaatuiset juotosmateriaalit varmistaaksesi, että juotomateriaaleilla on hyvä kostuvuus ja oikea sulamispiste, jotta ne voivat jakautua tasaisesti ja muodostaa vakaat juotosliitokset tinauksen aikana;
4. Varmista, että käytät hyvälaatuisia paikkakomponentteja ja tarkista tyynyn tasaisuus ja pinnoite.
5. Hitsaustyötaitojen koulutus ja parantaminen oikean juotosmenetelmän ja -ajan varmistamiseksi;
6. Hallitse tinan paksuutta ja tasaisuutta: varmista, että tina on tasaisesti jakautunut juotoskohtaan paikallisen tiivistymisen ja epätasaisuuksien välttämiseksi. Sopivilla työkaluilla ja tekniikoilla, kuten tinauskoneita tai automaattisia tinauslaitteita, voidaan varmistaa juotosmateriaalin tasainen jakautuminen ja oikea paksuus;
7. Säännöllinen tarkastus ja testaus: Säännöllinen tarkastus ja testaus suoritetaan jäykän flex-levyn juotosliitosten laadun varmistamiseksi. Juotosliitosten laatua ja luotettavuutta voidaan arvioida silmämääräisellä tarkastuksella, vetotestauksella jne. Etsi ja ratkaise huonon tinauksen ongelma ajoissa välttääksesi laatuongelmia ja epäonnistumisia myöhemmässä tuotannossa.
Riittämätön reiän kuparin paksuus ja epätasainen reiän kuparipinnoitus ovat myös ongelmia, joita voi esiintyä massatuotannossa.
jäykkä-flex levyt. Näiden ongelmien esiintyminen voi vaikuttaa tuotteen laatuun. Seuraavassa analysoidaan syitä ja
ratkaisuja, jotka voivat aiheuttaa tämän ongelman:
Syy:
1. Esikäsittelyongelma:Ennen galvanointia reiän seinämän esikäsittely on erittäin tärkeää. Jos reiän seinämässä on ongelmia, kuten korroosiota, likaantumista tai epätasaisuutta, se vaikuttaa pinnoitusprosessin tasaisuuteen ja tarttumiseen. Varmista, että reiän seinämät puhdistetaan perusteellisesti epäpuhtauksien ja oksidikerrosten poistamiseksi.
2. Pinnoitusliuoksen formulointiongelma:Virheellinen pinnoitusliuoksen koostumus voi myös johtaa epätasaiseen pinnoitukseen. Pinnoitusliuoksen koostumusta ja pitoisuutta tulee valvoa tarkasti ja säätää tasaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi pinnoitusprosessin aikana.
3. Galvanointiparametrien ongelma:galvanointiparametreja ovat virrantiheys, galvanointiaika ja lämpötila jne. Virheelliset pinnoitusparametriasetukset voivat johtaa epätasaiseen pinnoitukseen ja riittämättömään paksuuteen. Varmista, että oikeat pinnoitusparametrit on asetettu tuotevaatimusten mukaisesti, ja tee tarvittavat säädöt ja valvonta.
4. Prosessiongelmat:Prosessin vaiheet ja toiminnot galvanointiprosessissa vaikuttavat myös galvanoinnin tasaisuuteen ja laatuun. Varmista, että käyttäjät seuraavat tarkasti prosessikulkua ja käyttävät asianmukaisia laitteita ja työkaluja.
Ratkaisu:
1. Optimoi esikäsittelyprosessi varmistaaksesi reiän seinämän puhtauden ja tasaisuuden.
2. Tarkista ja säädä galvanointiliuoksen koostumus säännöllisesti sen vakauden ja tasaisuuden varmistamiseksi.
3. Aseta oikeat pinnoitusparametrit tuotevaatimusten mukaan ja seuraa ja säädä tarkasti.
4. Järjestä henkilöstön koulutusta prosessien käyttötaitojen ja tietoisuuden parantamiseksi.
5. Ota käyttöön laadunhallintajärjestelmä varmistaaksesi, että jokainen linkki on läpikäynyt tiukan laadunvalvonnan ja testauksen.
6. Vahvista tiedonhallintaa ja tallennusta: perusta täydellinen tiedonhallinta- ja tallennusjärjestelmä reiän kuparin paksuuden ja pinnoitteen yhtenäisyyden testitulosten kirjaamiseksi. Tilastojen ja data-analyysin avulla reiän kuparin paksuuden ja elektrolyyttisen pinnoituksen tasaisuuden epänormaali tilanne voidaan löytää ajoissa, ja vastaaviin toimenpiteisiin tulisi ryhtyä sopeuttamiseksi ja parantamiseksi.
Yllä mainitut ovat kaksi suurta ongelmaa: huono tinaus, riittämätön reiän kuparin paksuus ja epätasainen reikien kuparipinnoitus, joita esiintyy usein jäykässä flex-levyssä.Toivon, että Capelin tarjoamat analyysit ja menetelmät ovat hyödyllisiä kaikille. Jos sinulla on muita painettuja piirilevyjä koskevia kysymyksiä, ota yhteyttä Capel-asiantuntijatiimiin. 15 vuoden piirilevyjen ammatti- ja tekninen kokemus saattoi projektisi.
Postitusaika: 21.8.2023
Takaisin
