nybjtp

Suuritiheyksiset ja erittäin lämmönjohtavat piirilevyt – Capelin läpimurtoratkaisut autojen ohjausyksiköihin ja rakennusautomaatiojärjestelmiin

Johdanto: Autoelektroniikan tekniset haasteet jaCapelin innovaatiot

Autonomisen ajamisen kehittyessä kohti L5-tasoa ja sähköajoneuvojen (EV) akunhallintajärjestelmien (BMS) vaatiessa suurempaa energiatiheyttä ja turvallisuutta, perinteiset piirilevytekniikat kamppailevat kriittisten ongelmien ratkaisemisessa:

  • Lämpökarkaamisen riskitECU-piirisarjojen virrankulutus ylittää 80 W, ja paikalliset lämpötilat nousevat 150 °C:een
  • 3D-integraation rajoituksetBMS vaatii vähintään 256 signaalikanavaa 0,6 mm:n levypaksuudella
  • TärinähäiriötAutonomisten antureiden on kestettävä 20 G:n mekaanisia iskuja
  • MiniatyrisointivaatimuksetLiDAR-ohjaimet vaativat 0,03 mm:n johdinleveydet ja 32-kerroksisen pinoamisen

Capel Technology, joka hyödyntää 15 vuoden tutkimus- ja kehityskokemustaan, esittelee mullistavan ratkaisun, joka yhdistääkorkean lämmönjohtavuuden piirilevyt(2,0 W/mK),korkeita lämpötiloja kestävät piirilevyt(-55°C~260°C), ja32-kerroksinenHDI-kaivettu/sokeutettu teknologian avulla(0,075 mm:n mikroläpiviennit).

nopea toimitusaika piirilevyjen valmistaja


Osa 1: Autonomisten ajo-ohjausyksiköiden lämmönhallintavallankumous

1.1 Ohjainyksikön lämpöhaasteet

  • Nvidia Orin -piirisarjan lämpövuon tiheys: 120 W/cm²
  • Perinteiset FR-4-substraatit (0,3 W/mK) aiheuttavat 35 %:n sirun liitoskohdan lämpötilan ylityksen
  • 62 % ohjausyksikön vioista johtuu lämpöjännityksen aiheuttamasta juotosväsymisestä.

1.2 Capelin lämpöoptimointiteknologia

Materiaali-innovaatiot:

  • Nanoalumiinioksidilla vahvistetut polyimidisubstraatit (lämmönjohtavuus 2,0 ± 0,2 W/mK)
  • 3D-kuparipilarijärjestelmät (400 % suurempi lämmönpoistopinta-ala)

Prosessien läpimurrot:

  • Laser Direct Structuring (LDS) optimoiduille lämpöreiteille
  • Hybridipinoaminen: 0,15 mm:n ultraohut kupari + 2oz:n paksut kuparikerrokset

Suorituskyvyn vertailu:

Parametri Alan standardi Capel-ratkaisu
Sirun liitoskohdan lämpötila (°C) 158 92
Lämpöpyöräilyelämä 1 500 sykliä Yli 5 000 sykliä
Tehotiheys (W/mm²) 0,8 2.5

Osa 2: BMS-johdotuksen vallankumous 32-kerroksisella HDI-tekniikalla

2.1 Rakennusautomaatiosuunnittelun ongelmakohdat toimialalla

  • 800 V:n alustat vaativat yli 256 kennojännitteen valvontakanavaa
  • Perinteiset mallit ylittävät tilarajoitukset 200 %:lla, ja impedanssiero on 15 %.

2.2 Capelin suuren tiheyden yhteenliitäntäratkaisut

Stackup Engineering:

  • 1+N+1 minkä tahansa kerroksen HDI-rakenne (32 kerrosta 0,035 mm:n paksuudella)
  • ±5 %:n differentiaalinen impedanssisäätö (10 Gbps:n suurnopeussignaalit)

Microvia-teknologia:

  • 0,075 mm:n lasersokkoläpiviennit (kuvasuhde 12:1)
  • <5 % pinnoitteen tyhjiöosuus (IPC-6012B luokan 3 mukainen)

Vertailuanalyysin tulokset:

Metrinen Alan keskiarvo Capel-ratkaisu
Kanavatiheys (ch/cm²) 48 126
Jännitteen tarkkuus (mV) ±25 ±5
Signaaliviive (ns/m) 6.2 5.1

Osa 3: Äärimmäisten ympäristöjen luotettavuus – MIL-SPEC-sertifioidut ratkaisut

3.1 Materiaalin suorituskyky korkeissa lämpötiloissa

  • Lasittumislämpötila (Tg): 280 °C (IPC-TM-650 2.4.24C)
  • Hajoamislämpötila (Td): 385 °C (5 % painohäviö)
  • Lämpöshokin kestävyys: 1 000 sykliä (-55 °C↔260 °C)

3.2 Omistetut suojaustekniikat

  • Plasmaoksastettu polymeeripinnoite (1 000 tunnin suolasumun kestävyys)
  • 3D EMI-suojausontelot (60 dB vaimennus @10 GHz)

Osa 4: Case-tutkimus – Yhteistyö kolmen maailman johtavan sähköautovalmistajan kanssa

4.1 800 V:n rakennusautomaatiojärjestelmän ohjausmoduuli

  • Haaste: Integroida 512-kanavainen AFE 85 × 60 mm:n tilaan
  • Ratkaisu:
    1. 20-kerroksinen jäykkä-joustava piirilevy (3 mm:n taivutussäde)
    2. Upotettu lämpötila-anturiverkko (0,03 mm:n johdinleveys)
    3. Paikallinen metalliytiminen jäähdytys (lämmönvastus 0,15 °C·cm²/W)

4.2 L4-autonominen toimialueen ohjain

  • Tulokset:
    • 40 %:n tehonsäästö (72 W → 43 W)
    • 66 % pienempi koko perinteisiin malleihin verrattuna
    • ASIL-D-toiminnallinen turvallisuussertifiointi

Osa 5: Sertifioinnit ja laadunvarmistus

Capelin laatujärjestelmä ylittää autoteollisuuden standardit:

  • MIL-SPEC-sertifiointiYhteensopiva GJB 9001C-2017 -standardin kanssa
  • Autoteollisuuden vaatimustenmukaisuusIATF 16949:2016 + AEC-Q200-validointi
  • Luotettavuustestaus:
    • 1 000 tunnin HAST-lämpötila (130 °C / 85 % suhteellinen kosteus)
    • 50G:n mekaaninen isku (MIL-STD-883H)

Autoteollisuuden vaatimustenmukaisuus


Johtopäätös: Seuraavan sukupolven piirilevyteknologian tiekartta

Capel on edelläkävijä:

  • Upotetut passiiviset komponentit (30 % tilansäästö)
  • Optoelektroniset hybridi-piirilevyt (0,2 dB/cm häviö @ 850 nm)
  • Tekoälypohjaiset DFM-järjestelmät (15 %:n tuoton parannus)

Ota yhteyttä suunnittelutiimiimmetänään kehittääksemme räätälöityjä piirilevyratkaisuja seuraavan sukupolven autoelektroniikkaasi.


Julkaisun aika: 21.5.2025
  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Takaisin